一、冷镦

冷镦就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。就表面而言，冷镦产品看上去比热镦产品漂亮，光洁度好，在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品，强度要高点，对于要求高的用户，材料上有很大区别。

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80~90%。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

二、热镦

在热镦过程中，钢坯被感应加热或在锻炉或烘箱中，加热到金属再结晶点以上的温度。这种极端高温对于避免金属在变形过程中的应变硬化是必要的。因为金属处于塑性状态，所以，可以制作出相当复杂的形状。金属保持延展性和韧性。

不同金属热镦所需的平均锻造温度为：

1、钢最高1150°C

2、铝合金360至520°C

3、铜合金700至800°C

为了锻造某些金属，如超合金钢，采用了一种称为等温锻造的热镦。

在这里，模具被加热到接近钢坯的温度，以避免在锻造过程中零件的表面冷却。锻造有时也在受控气氛中进行，以尽量减少氧化皮的形成。通常来说，复杂的零件选择热镦来制造，因为它允许材料在其塑性状态下变形，金属更容易加工。